槽式翻拋機工藝設計|翻拋機廠家|翻拋機設計工藝|河南通達重工科技有限公司

新聞來源：通達重工　　發布日期：2016.11.08

采用槽式翻拋機設計發酵槽包括兩個方面：建立發酵槽的個數和單個發酵槽的尺寸設計。以便生產的正常運行，每個發酵槽的容積可以根據每甜需要處理堆肥的物料體積進行設計。發酵槽的寬度、高度尺寸根據槽式翻拋機的要求確定。本次設計采用河南通達重工科技有限公司生產制造的槽式翻拋機，設計要求發酵槽寬度為4m，翻拋深度最大為1.5m，考慮0.2m的超高，則發酵槽的深度確定為1.7m。發酵槽的長度根據物料體積、發酵槽寬度、高度尺寸等綜合確定為30m。發酵槽的數量需要根據發酵周期確定。本項目設計發酵周期為15天，則發酵槽至少需要21個，考慮1個發酵槽進行周轉，則發酵槽的數量為22個。處理量達到300t／d時，設66個發酵槽；處理量達到600t／d時，設132個發酵槽。
　　發酵槽為鋼筋混凝土結構，相鄰兩個發酵槽共用池壁。池壁的寬度根據翻拋機的要求確定。池壁要能承受翻拋機的壓力。發酵槽底板既要承受發酵物料的重力，又要承受裝載機的重力，同時還要滿足通風的要求。

對于槽式發酵工藝，發酵槽的進出料有兩種方式：批次進出料和整體進出料。批次進出料的特點是每次在發酵槽的一端進一批料，通過翻拋機對物料的翻拋作業，將物料向發酵槽的另一端移動。第二次再在起端進一批料，周而復始，直至發酵周期結束，成品料從發酵槽的另一端排出。翻拋機在搬運物料的同時也對物料進行充氧、粉碎和攪拌操作。整體進出料的特點是整個發酵槽一次性全部進滿料，當發酵周期結束時，一次性全部出料。為滿足進料的需要，批次進出料工藝要求在整個發酵周期內按照固定的頻率進行翻拋，而翻拋作業會引起堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥的無害化，因此本工程選擇整體進出料工藝。進料時，通過裝載機一次性將發酵槽裝滿料；出料時，一次性將發酵槽中的物料全部搬運出來。在發酵周期的前期不翻拋，只進行鼓風供氧，以滿足無害化的持續高溫要求；在發酵周期的后期，適當翻拋，以滿足堆肥均勻性的要求。
　　發酵槽式堆肥工藝根據供氧方式的不同分為風機強制供氧、翻拋供氧和風機強制供氧加翻拋供氧三種。發酵槽批次進出料工藝即是風機強制供氧加翻拋供氧的典型代表。本工程考慮到翻拋供氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續，影響堆肥的無害化，因此采用前期風機強制供氧、后期風機強制供氧加翻拋供氧的兩階段供氧方式。根據堆體溫度、堆體氧氣濃度等參數按照事先編制好的程序控制風機的鼓風量。發酵槽的底部為布氣板，空氣從底部向上進入堆體。每個發酵槽的最大設計供氣量為60m。／min。
　　在物料進入發酵槽之前必須和其他物料進行混料以獲得合適的含水率與碳氮比。堆肥料還需具有一定的疏松度，使氧氣容易擴散進去。設計堆肥料含水率為55％～58％，碳氮比為(25～30)：1。
　　為配合混料機的連續工作，在混料機前設置了三個料倉，分別為脫水物料倉、粉碎秸稈料倉和回用料倉。輸送設備將三個料倉中的物料以設定的比例輸送至混料機中。
在堆肥車間中，發酵槽具有數量多、長度長的特點。比較理想的方案是采用皮帶機加移動卸料機的方案，即用皮帶機將混合好的物料輸送至移動卸料機，再由移動卸料機輸送至整個發酵槽中。受投資的限制，本設計采用裝載機直接將混料后的堆肥料運送到發酵槽中。
　　在污泥堆肥過程中會有大量的水以水蒸氣的形式散發出來，同時還可能伴隨有氨氣、硫化氫等臭味氣體的產生。堆肥車間的通風設計如下：在車間頂部設置若干臺射流風機向車間兩側吹，用來組織車間氣流，并在車間兩側設若干個排風口，排風口接排風管道通向生物濾池。這種設計的優點在于車間內部不設通風管道。以上便是槽式翻拋發酵技術。

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